【一】、閥門車床相關功能
在閥門車床方面，屬于在各個軸位上的伺服電機，實現較終的工作定位目的。在各個軸方面具有聯動性的特點，各個軸均具有同時性運動的性能，也能夠進行分開性的運動。為提升加工生產工作的精度，在工作臺中的各個軸會運動，合理的采用光柵尺的進行全閉環類型的控制，使工作臺較為的定位。在此過程中，合理的利用外展模擬量I/O點形式，正確進行高速變頻器的良好控制，各個軸的電機能夠好的啟停分開，并使得轉速系統可以同步性的控制。在各個軸的兩側區域，可以硬限位還有軟限位方面的雙重性保護，并實現軸下側的軟硬限位。在主軸方面，其轉速在每分鐘60000r，有助于提升加工生產的工作效率，并且正確的配置相應冷卻水泵，嚴格進行電機設備的冷卻處理，與此同時，還需實時化的針對電機設備溫度進行檢測，完善相關的溫度保護功能，達到預期的工作目的。在每一根主軸運作的過程中，都需要安裝機械手還有刀庫，實現自動化還有手動類型的換刀目的，以此促使加工質量的提升。
為相關的加工生產工作效果，在采用機械手換刀方式以后，可好的檢測刀具信息還有位置信息。在實際加工期間，可以的了解刀具磨損狀況還有斷刀狀況，預防發生刀具失效的問題，在自動化進行機械手還有手動換刀的情況下，提升加工生產的穩定性，高速性的實現上位機還有下位機的通信功能，上位機設備還能實時化的針對下位機進行控制，下位機也可以將各種數據信息傳輸到上位機中，好的完成相關的工作任務。
超閥門專機主要用于解決技術和關鍵產品的超加工，雖然需求量不很大，但它是一項受技術封鎖的敏感技術。另一方面，超加工技術的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級的高機床的和產業化。
【二】、閥門機床五軸聯動技術
目前，閥門機床多是五軸聯動的閥門機床，五軸聯動閥門機床已成為航空航大、船舶制造等重工業以及儀器加工等工業較重要的加工工具。五軸聯動閥門機床一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現X/Y/G三個軸的運動，還可以實現另外兩個軸的回轉。五軸聯動閥門機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯動結構。五軸聯動閥門機床以歐美、為代表，這此或地區的五軸聯動閥門機床代表了目前數控此項技術的較。而國內由于工業基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯動閥門機床發展很快，已經技術上取得較大突破。
