其一、閥門機(jī)床工藝復(fù)合化
近幾年，隨著人們對閥門機(jī)床技術(shù)研究的不斷深入，我國在該方面取得了成績。但是，由于我國在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。
現(xiàn)階段，我國多數(shù)產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項內(nèi)容都有著較，在具體生產(chǎn)過程中，對成本、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視。
工件在一臺機(jī)床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。早、期的實時系統(tǒng)，通常針對相對簡單的理想環(huán)境，以任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成。技術(shù)發(fā)展，實時系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實時響應(yīng)的、現(xiàn)實的發(fā)展，而實時系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。
從上世紀(jì)80年代起，我國機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術(shù)和閥門專機(jī)一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場競爭力。但在中、閥門專機(jī)方面，與一些產(chǎn)品與技術(shù)，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟隨階段。
其二、閥門機(jī)床的產(chǎn)生演進(jìn)
技術(shù)和社會生產(chǎn)力的發(fā)展，閥門機(jī)床(NumericalControlMachineTools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進(jìn)行自動加工的機(jī)床，簡稱閥門機(jī)床。
閥門機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其過程大致如下：
1959年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動換刀裝置的閥門機(jī)床，稱為加工中心(MC，MachiningCenter)，使數(shù)控裝置進(jìn)人了二代。
1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且性提高，價格進(jìn)一步下降，了閥門機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。
上世紀(jì)60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機(jī)直接控制多臺機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機(jī)控制的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC)，使數(shù)控裝置進(jìn)人了以小型計算機(jī)化為特征的第四代。
1974年，使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計算機(jī)數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。
上世紀(jì)80年代初，隨著計算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；閥門機(jī)床的自動化程度進(jìn)一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。
上世紀(jì)90年代后期，出現(xiàn)了PC+CNC智能數(shù)控系統(tǒng)，即以PC機(jī)為控制系統(tǒng)的硬件部分，在PC機(jī)上安裝NC軟件系統(tǒng)，此種方式系統(tǒng)維護(hù)方便，易于實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化制造。
